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  产品介绍及使用说明
  一、概述
  FTLB复合多孔陶瓷过滤板是我公司消化吸收国际先进技术,应用了我国高新技术——无机膜制备工艺,自行研发的高科技产品。该过滤板是采用机械强度高,化学性能稳定,耐磨性能好的无机材料(碳化硅)制成平板式、不对称(学术名词,过滤材料微孔孔径液体进入面小出面大,抗堵塞,易反冲,也称阶梯孔)无机膜微滤材料,是我国膜工业技术的新突破。
  二、性能特点
  本过滤板以有效过滤面积分为四种规格:即4/12m2、3/12m2、2/12m2、1/12m2。适用于选矿脱水用“陶瓷过滤机”,随着陶瓷毛细管原理应用于固液分离技术,我公司对过滤板的研究已达到了国际先进水平。而复合多孔陶瓷过滤板是以具有细孔而且孔径均匀的碳化硅制成单片基体,经精密加工后,涂覆具有超精细微孔的膜面,再次烧成后,再复合成具有双面过滤膜面的平板状、拼圆形过滤板。由于膜面能阻止超微颗粒进入过滤微孔,因此抗堵塞性能极好,且易反冲洗。而膜面层平均厚度为0.8mm,因此液体穿过膜面阻力很小,再则,该种膜微孔的孔径十分均匀,孔隙率很多,故通水量很高。具体数据如下:

过滤通量(净水压力0.1Mpa)
800-1000L·厘泊/h·m2
气压反冲试验压力(湿态)
≥0.1Mpa
运行反冲洗压力
≤0.1Mpa
超声波联合化学清洗压力
≤0.1Mpa
装配精度
装配圈基准面与板膜面平行度
±0.2mm
装配圈基准面与板膜面高度
8mm±0.1mm
拼圆盘精度
装配孔中点与对角线误差
≤3mm
拼成圆务每块板间距
(按规定要求安装)
5mm±2mm
滤饼卸落状态膜面抗磨损累计时间(非硬物或刮刀擦损)
≥7000h

  本过滤板除符合以上技术条件外,还具有以下独特的性能:
  1)周边增强带:周边增强带是为了尽量防止当过滤板遇外力因素出现大开裂时不致大块掉落在过滤机浆槽中而继续损坏其它板,使换板时无须寻找碎片。
  2)独特的复合工艺:本过滤板采用“单片烧制、双面复合成型”的独特工艺,双面复合时采用超高强度环氧胶粘合,确保双面粘结强度,粘结节点吻合准确,避免了其他制造工艺内部结构强度不均匀的弊端。


  三、安装步骤
  1)装配陶瓷过滤板的操作人员应在过滤机卸料刮刀架一侧进行,使用点动运行方式将过滤机转子调整至某块过滤板即将到达刮刀区间,将刮刀的刀片固定螺丝拧松,并将刮刀暂时下落。
  2)安装更换过滤板前,应仔细清除过滤机转子法兰的装配面和装配孔的矿粉,避免因穿螺栓时有矿粉夹在装配圈之基准面和法兰中间,导致不准,同时清理过滤板装配圈基准面。
  3)将陶瓷过滤板水咀插入过滤机软接头中,先栓住其中一只螺栓,但并不拧紧,待栓住另一只螺栓,也并不拧紧,再校正过滤板安装的圆盘分度位置,及上下两角,直至较为摆正时再略紧螺栓,防止上下移动,暂不转动过滤机转子,再依此方法安装第二块过滤板,并调正两块过滤板的拼接间距及形成弧度,不致波峰,直至满意再用力距扳手以3Kg~4Kg力量拧紧两块板的螺栓。拧紧时每块板的两个螺栓应同步交替上紧,然后将软接头喉箍上紧。该两块过滤板是安装整圈板拼接成形的圆整度和拼接间距之大小的基础,然后点动过滤机转子使第一块过滤板略进入刮刀区,调上刮刀片,暂时使刮刀离板面间距约lmm,但刮刀并不紧固,待一圈过滤板全部装毕,再逐一测量刮刀与每块板间距,作下记录。然后将刮刀与板最小间距调至0.5mm,并拧紧刮刀固定螺丝,该圈板即安装完毕。每块过滤板的安装位置与出厂编号应登记在册,以便下次更换备查。
  4)每圈过滤板的安装均应遵照以上步骤进行。对于有安装减震软垫片的过滤机和过滤板(如进口过滤机)仍可使用原来的垫片,以得到同样的装配高程。但本公司生产的过滤板装配圈采用了有机高分子材料,具有一定的抗震裂效果,也可直接与过滤机法兰面配合。另一面非基准的装配孔端盖应先用平垫再加弹簧垫,再加螺丝上紧。本公司的过滤板装配平整度己达到安装精度,无需局部采用塞垫来解决平整度。
  四、常见异常情况的判断与处理
  1)陶瓷过滤板进入运行初始常会因制造加工时,微孔受到污染而略显产量偏低,水份偏高,跟机运行至超声波清洗联合化学清洗若干次即可恢复。
  2)开班使用过滤机初始,产量高、水份低,而临交班前产量低、水份高。脱水产量及水份是相对矿浆性质和过滤板通透量以及过滤微孔孔径、孔率有关。性能好的过滤板的平均孔径范围狭窄、孔率多。微孔不易被物料中超细微颗粒进入堵塞(学术关健词:膜孔污染),而性能不佳的过滤板虽然通量也高,但由不均匀的大孔获得的通透量比例多,当大孔被污染其通量下跌速率较快,则造成开始产量高,后期产量低。随着过滤板老化,该现象会逐步突出,因此我们首先应以材料学角度解决过滤板的材质稳定性能。另一个因素是矿浆
  性能变化。开班时因中间有停机时间,过滤板经清洗后通量恢复较好。再则浓密池底部矿料沉降后浓度高,粒度较粗的矿料也率先下沉,故此过滤机效率很好,而运行至交班时浓密池矿料浓度降低,上浮浆料含泥也高,故显得交班时产量低,水份高。
  3)陶瓷过滤板通量较好而产量仍低、水份也高。主要因素来自于矿料粒度、浓度、含泥量及过滤机真空度。矿料成饼后的通水性能(学术关键词:疏水性)是决定产量和水份的先决条件。粒度细、含泥量高则疏水性差,当过滤板的过滤面微孔并末污染,通量虽然尚好也即对真空抽吸力的阻碍并不大时,形成的矿料滤饼就是对板面的污染(学术关键词:膜面污染),而过滤机脱水固液分离的运转过程即是一个污染——清除——再污染的过程。因此各种不同的矿料形成滤饼后的疏水性不尽相同,滤饼厚度也不相同,在继续真空吸干时所需时间也大不相同,一旦形成一定厚度的滤饼也不会因过滤板通量大而无限增厚,水份也很难迅速吸干。但总体来说仍是过滤板通透性能好,则过滤效果也略好。遇该类情况应着重在矿浆性质、选矿工艺和浓密形式上进行改革。而如果矿浆性能好,过滤板通量虽不是很高,往往仍能获得较满意的过滤效果,但地区真空度对脱水效果也有影响。
  4)陶瓷过滤板堵塞严重而不易清洗。一种原因是过滤板过滤微孔的孔径很不均匀造成,或者是过滤板随着老化程度进程,表面滤膜逐步磨损,露出了微滤膜层下面的基体细孔,说明滤板己到达使用寿命。因此应从制造过滤板材质选择来解决该问题,以期尽量延长使用寿命。另一种原因是因矿浆PH值接近中性,或是因矿浆中含不易被硝酸侵蚀的物质,或有粘度且化学性质稳定的有机物。当矿浆PH值接近中性,矿浆中的游离金属离子将会在过滤板微孔中产生结垢。有些用硝酸清洗有效而有些则无效,通常可采用草酸或其他酸种间隔清洗,能获得较满意效果,并适当提高矿浆碱度。
  5)陶瓷过滤板运行时过滤板吸浆成饼厚度不均匀,甚至有些部位不吸浆。如出现个别现象则一般是因过滤板表面受污染,或过滤板面不平凹下,刮刀每次未较理想地卸饼,剩余较多,而剩余的薄滤饼又未每转一次冲洗脱落,反复几次后,该部位通透量骤减,导致吸浆效果差。当许多过滤板出现该种情况而以往又未曾出现,应检查反冲洗系统的压力情况,或分配阀(器)的动、静密封片之间的运转密封状态。当反冲冼水压太低(而过滤板通量较大者)在所设定的反冲压力下,每块过滤板不能受到运转一圈、冲洗一次的所需冲洗水量时,反复运转即会产生该类情况。或者分配阀(器)动、静密封片之间串漏,则反冲水量和压力并未有效施加到过滤板内腔,则会产生该类情况。另外过滤板表面涂覆的精细过滤膜面局部磨损也会出现该类情况,因此优质的过滤板过滤膜面应厚度均匀,表面平整,装配平整,避免局部过于接近刮刀。
  6)陶瓷过滤板开裂和板面鼓起破裂。当个别现象开裂时,首先应检查板是否受外力作用而开裂或折断,再检查过滤板本体材质的强度已与新过滤板相比是否已有较大差别。如已老化,则已到达过滤板的使用寿命,否则即是受外力影响损坏。板面鼓破,则是因内部结构强度不够(指使用较短时间的板)表面并未老化,或者随着老化进程,内部结构强度逐步降低而鼓裂。通常过滤板使用到一定期限出现经常性大量损坏时则说明已到过滤板的安全使用期限。
  五、结束语
  1)为了使“陶瓷过滤板”在生产使用中发挥最佳的效率,衷心希望将使用中出现的任何问题反馈给我们,并保持长期友好的合作。我们将不遗余力,努力推进陶瓷过滤固液分离技术在我国的应用,无论遇到何种困难,我们都将共同克服。